HG/T 2418

📝 Foreword / 前言 ai_extracted

本标准等同采用国际标准1 504643，1992《塑料模制鞋— 聚氯乙烯工业靴规范》(英文版)附 录C。 为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改: — 将附录形式转化为标准正文形式; — 用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”。 本标准代替HG/T 2411一1992 (鞋底材料9 0。屈挠试验方法》。 本标准与HG/T2411一1992相比主要变化如下: — 规定了试样厚度为( 5.0士0.2 ) mm，删去其他厚度; — 规定了凿刀应将试样豁透，并在试样的另一面伸出1 5 mm; — 删去了试样经过老化后再试验的要求。有关试样是否先老化应在相关的产品标准中规定; — 在试验步骤中明确了装好试样后，应立即进行屈挠，而不是等温度达到规定屈挠温度后再进行 屈挠; — 规定用放大镜和游标卡尺测量割口长度，精确到。.lmm; — 规定检查试样初始割口长度的增长或新裂纹形成的情况，应从低温箱中取出所有试样，将试样 绕1 5mm直径的轴弯曲45 0，测量裂口长度，然后按原来的安装步骤将全部试样恢复原位; — 删去了试验结果取平均值一项; — 删去了试验报告一章; — 全文按GB /Tll一2。。0《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写规则》和GB/T 2 0o0o.2一2o01《标准化工作指南 第2部分:采用国际标准的规则》规定编写，文本结构与1 504643， 1992附录C一致。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会归口。 本标准起草单位:温州市质量技术监督检测院、国家鞋类质量监督检验中心(温州)、温州市诚志机 电仪器设备有限公司。 本标准主要起草人:黄赢、章胜、毛小慧、陈小可。 本标准于1992年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，废止HG/T2411一1992《鞋底材料9 0。屈挠试验方法》。 HG/T 2411一2006 鞋底材料90屈挠试验方法 范围 本标准规定了鞋底材料通过屈挠使其预先的割口增长的试验方法的原理、仪器、试样制备、试样的 调节和试验温度、试验步骤和结果表示。 本标准适用于测定鞋底材料的耐屈挠龟裂性能。 2 原理 鞋底在穿着过程中由于反复屈挠会产生龟裂，本标准给出的正是测定鞋底材料抗此类龟裂性的方 法。鞋底材料在用凿刀垂直割透一个小割口后，绕芯轴反复屈挠( 9。士2 )“，割口增长的速率可以衡量鞋 底材料产生龟裂的趋势。 仪器 3.1 屈挠试验机(SatraRoss型) 有一个屈挠机构，如图1所示。 HG/T 2411一2006 戮 一 E H 在全屈挠位置时的屈挠臂B 和试样A ( 夹具C省略) ( a ) 试样、屈挠臂、辊轴侧视图 向试样、屈挠臂、辊轴俯视图 A— 试样; E 屈挠臂; C— 夹具导 】卜一一可调的上辊轴， E~一下辊轴; F— 后辊轴; G一一一试样的割口处; H— 试样围绕屈挠的芯轴; J— 夹具C与割口G和芯轴H相邻的边[ JG=( l1士1，5 ) mm」; K— 试样末端的位置[JK=(50士5)mm]; L— 辊轴F上的定位套环 注:为清楚起见辊轴D的调整及锁定机构[见图1 (a )〕被省略 图1 屈挠试验机 HG/T2411一2006 将试样A插人并紧靠着屈挠臂B的端部挡板，并用夹具C固定，其夹紧长度JK为(5 0士5 ) mm。 试样的另一端不被夹住，但试样屈挠时可以在辊轴D、E和F之间移动。试样围绕着芯轴H产生屈挠， 芯轴H的半径为(5.0士0.3)mm。 与芯轴H相切并通过G点的垂直切线与夹具C的邻边J之间的水平距离JG为( 11.。士15 )mm。 试样预先凿成割口，在试样没有发生屈挠时，割口位于芯轴H边缘的正上方，也就是图1中的G点处。 割口与芯轴H边缘重合，偏差为士0.smm。 辊轴E和F以及芯轴H的顶点都在同一水平面内，辊轴D在辊轴E的正上方。辊轴D、E和F的 尺寸和位置要求并不严格。辊轴D、E适宜的直径为2 5 mm。辊轴F适宜的直径为1 0 mm或1 5 mm。 辊轴D和E的中心与芯轴H的曲率中心之间适宜的水平距离为3 0 mm。辊轴D和E的中心与F的中 心之间适宜的水平距离为2 5 mm或3 0 mm。辊轴D的垂直位置是可调的，以便使其与辊轴E的间