GB/T 2485

📝 Foreword / 前言 ai_extracted

本标准代替TB/T 1926-1987(MG-2.2型磨轨机》。 本标准与TB/T 1926-1987相比主要变化如下: — 取消了TB/T 1926-1987标准名称中的具体机型代号; 一一对标准的范围、基本参数和要求由只适应于单一机型，修订为适用于各种钢轨打磨机; — 对标准中的试验方法、检验规则及标志、包装、贮存的相关内容进行了删节和修订。 本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。 本标准由昆明中铁大型养路机械集团有限公司、铁道科学研究院铁道建筑研究所、昆明奥通铁路机 械有限责任公司、北京龙达科技开发有限公司负责起草。 本标准主要起草人:荣晓波、胡斌、徐其瑞、程立。 本标准于1987年首次发布，本次修订为第一次。 TB/T 1926- 2004 钢轨打磨机通用技术条件 范 围 本标准规定了钢轨打磨机的基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。 本标准适用于钢轨轨头轮廓仿形打磨的各型内燃、电动钢轨打磨机(以下简称“打磨机， ’ )的制造与 验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/1' 2485-1997 普通磨具砂轮技术条件 TB/'r 1632 钢轨焊接接头技术条件 3 基本参数 3.1 额定功率 )2 kW 3.2 电动机电源电压 380 V/220 V 3.3 砂轮主轴转速 )3 600 r/min 3.4 砂轮总进给量 )40 rum 3.5 砂轮进给精度 镇0.15二 3.6 仿形轮距 )1 000 mm 3.7 主机净重 簇90比 4 要 求 4.1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 外购件、外协件的产品质量应符合有关技术文件要求，并具有产品合格证件，经查验后方可使用。 4.3 铸件不应存在影响正常使用的气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷。铸件表面应平整，无粘砂。 4.4 焊接件质量应符合有关技术标准规定，焊缝应均匀，不应存在未焊透、烧穿、裂纹、漏焊等焊接缺陷。 4.5 打磨机主体面漆为橘黄或橘红色，漆面均匀光滑，无流痕、起泡、皱皮、剥落等缺陷。 4.6 砂轮应设防护罩，其结构和强度应能有效阻挡火花飞溅和砂轮碎片飞出。防护罩上应标明砂轮旋 转方向。 4.7 砂轮工作线速度不应大于设计安全线速度，其性能应符合GB/T 2485-1997的规定。 4.8 电动机的电源线、插头(插座)及电器开关的结构应确保使用安全，电器装置绝缘电阻不小于 7 Mn。电源线与电动机的联结可靠，在连接部分应设置绝缘保护套。 4.9 若采用人力启动的内燃机，在环境温度一51 C --40℃时应能顺利启动。启动操作次数不应A讨=次。 4.10 打磨机应具有绝缘性能，绝缘电阻应不小于1 MSlo 4.10.1 采用支撑装置时，应保证两轨间绝缘。 4.10.2 与钢轨接触的仿形轮和市撑较府与机」 休龋缓 TB/T 1928- 2004 4.11 打磨机走行和传动机构应转动灵活，无卡阻现象。 4.12 砂轮进给机构定量调整功能应灵活准确，锁定可靠。 4.13 打磨机进行钢轨轨头(包括焊缝和夹板联结接头)外形轮廓的仿形打磨和翻转9『进行钢轨侧面 打磨作业功能应正常。扣磨后钢轨表面应平整、无烧伤。焊接接头打磨部位的外观质量应符合一厅 1632的相关规定。 14 各传动件及轴承处的温升不大于45℃。 15 打磨机上道和下道应方便、迅速。 5 试验方法 打磨机应在组装调试正常并空转3 min后，进行试验检查。 5.1 用转速表检测砂轮主轴转速，应符合本标准3.3的规定;校核砂轮工作线速度应符合本标准4.7 的规定。 5.2 检测仿形轮距，应符合本标准3.6的规定。 5.3 用游标卡尺检测砂轮总进给量和进给精度，应符合本标准3.4,3.5的规定。 5.4 用台秤检测主机质量，应符合本标准3.7的规定。 5.5 外观目测和手动检查，应符合本标准4.3-4.6,4.11,4.12,4.15的要求。 5.6 用500 V兆欧表测量绝缘电阻，应符合本标准4.8,4.10的规定。 5.7 内燃机启动性能应符合4.9的规定。 5.8 在额定转速下，打磨机连续空转30 mi n，其中翻转900连续空转时间不小于10 min，用红外测温仪 测量各部温升应符合本标准4.14的规定。 5.9 作业工况下，每次磨削进给

📚 References & Relations / 引用与关联