GB/T 19351-2003

📝 Foreword / 前言 ai_extracted

本标准等同采用ISO 14647:2000(E)( (金属覆盖层 金属基体上金覆盖层孔隙率的测定 硝酸蒸 汽试验》(英文版)。 本标准按GB/T 1. 1的编辑要求对ISO 14647内容进行重新起草。本标准对应ISO 14647作如下 修改: — 取消了ISO 14647的前言内容，重新起草了本标准前言; — 用“本标准”代替“本国际标准气 — 为了便于使用，引用了采用国际标准的我国标准。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:机械工业表面硬盖层产品质量监督检测中心。 本标准起草人:姜新华、钟立畅、宋智玲。 GB/T 19351- 2003/ISO 14647;2000 国际标准引言 金覆盖层被指定用于可分式电气接插件和其他器件的触头。暴露触头上应用得最多的是电沉积形 态的金，尽管在触头表面上也采用包金和焊金。金固有的惰性使之能阻止形成会影响可靠接触效果的 绝缘氧化物膜。 为了保证金固有的惰性，除非能做到将触头在与环境隔离的结构中使用，或采用沉积层表面防腐蚀 处理，否则金镀层上能使金属基体和底镀层暴露的孔隙、裂纹和其他缺陷应极微或没有。镀层中可允许 的孔隙率取决于环境对底镀层或基体的严酷程度，诸如用于触点紧密配合的力等触头装置设计因素，电 路参数，以及必须保持的触头运行可靠性。若存在孔隙，则孔隙在表面上的部位也是重要的;若孔隙数 量很少，而且位于配合表面接触区域之外，则其存在往往是允许的。 若采用的方法能精确确定孔隙的位置和数量，则这些方法最适于测定接触表面孔隙.接触表面往 往是曲面或形状不规则表面，试验方法应适应此情况。此外测定孔隙的试验的严格性可能不同，本标准 规定的试验方法可认为是严格方法。 特殊试验揭示的孔隙率与接触行为的关系应由这些试验的用户借助实际经验或靠判断来确定。例 如，镀层中不存在孔隙可能是一些应用的要求;然而对于另一些应用，在关键表面上存在少量孔隙却可 能是被接受的。这样的通过(或不通过)的判据应是各个产品的产品标准或要求进行的孔隙率试验的一 部分。 本标准所描述的试验方法十分灵敏，实际上可检测能参与基体腐蚀反应的金镀层中所有孔隙或其 他缺陷，它快速、简单而且便宜，此外，可用于几何形状复杂的触头，例如，插销式触头 然而。最好在试 验前将深度凹陷的插座打开，以暴露其关键表面 本标准所描述的试验方法被认为是破坏性的，它通过腐蚀产物污染表面以及浸蚀孔隙处的镀层或 未镀区边界来揭示孔隙的存在。任何经受此试验的试件都不应再使用。 本标准所描述的试验方法包含着腐蚀反应，在腐蚀反应中，腐蚀产物标明了镀层中缺陷的位置 由 于这些腐蚀产物的化学作用和性质可能与天然的或服役环境中出现的不相类似，所以，此试验不推荐用 于预测触头的电性能，除非此试验与服役经验的相关性已事先确定。 本标准所描述的试验方法采用相对湿度低的硝酸蒸汽。气体混合物与可腐蚀的基体金属在孔隙处 反应而产生反应产物，这种反应产物在金表面呈不连续斑，可使用透镜或低倍体视显微镜计数各个 斑点。 本标准所描述的试验方法用于镀层孔隙率的定量描述(例如单位面积的孔隙数，或每个触头的孔隙 数)时，则其测量对象只限于那些孔隙密度足够低的镀层，以致于腐蚀位置很分散且容易被确定。作为 一般指南，对于孔隙密度为每平方厘米孔隙数量镇10。个或每100个触头的孔隙数量镇10。个的覆盖层 可用此方法进行孔隙率的定量检测;超过此值，则适用于孔隙率的定性检测和对比。 GB/T 19351- 2003/ISO 14647:2000 金属覆盖层 金属基体上金覆盖层 孔隙率的测定 硝酸蒸汽试验 赞告:本标准未声明与使用本标准有关的一切安全问题。如果存在这些问题，本标准的用户有责任 在使用本标准前先制订相关的安全和健康措施，并确定法规限制的适用性。特别预防措施见6和7.4 的注2, 范围 本标准规定了利用硝酸蒸汽法测定金覆盖层，特别是电触头上的电沉积层和包金层孔隙率的设备 和方法。 此方法拟用于说明孔隙率是否小于或大于由用户根据经验提出的，并为具体应用对象所接受的一 些数值。 本标准适用于金含量)75%的镶金层或包金层，含金量>95%的电沉积金层或通常在电触头中采 用的铜、镍及其合金底镀层。 硝酸蒸汽试验过于严格，而不适用于厚度<0. 6 pm的金覆盖层;也不适用于比金或铂活泼的覆盖 层，例如，把及其合金或闪镀金的把及其合金 几种其他孔隙试验方法见GB/T 17720和文献(例如，

📚 References & Relations / 引用与关联

📖 Terms & Definitions / 术语和定义 ai_extracted

主要表面

significant surface 见GB/T 12334- 2001中3.1 注:重要的是，将欲测零件的主要表面或测量区域通过零件图纸上的标注或提供适当标记的样品来表明

测f面

measuring area 见GB/T 12334- 2001中3.20 GB/T 19351- 2003/ISO 14647;2000 金属覆盖层 metallic coatings 覆盖于基体上的电沉积层、包覆层或其他金属层。 注:覆盖层可为单层金属层，也可为多层金属层的组合。

孔隙率porosity

覆盖层中存在的，能使各种底金属暴露出来的任何不连续、裂纹或孔洞。 底镀层underplate 位于基体与单层或多层面层之间的金属沉积层， 注:底镀层的厚度一般大于。. 8 Am 装置

试验容器

选用适当尺寸并可用玻璃盖封住的玻璃容器，例如，容量9 L到12 L的玻璃干燥器。其腔室中空 气空间(立方厘米)与硝酸表面积(平方厘米)之比不应大于25 : 1,

试样夹具或支架

支架或挂具应由玻璃、聚四氟乙烯或其他惰性材料制作。关键的是试样架的设计和试样的安置要 保证蒸汽的循环不受阻。试样距液面应至少有75 mm,距容器壁应至少有25 mm;各个试样的测量面 也应彼此相距至少12 mm. 不得采用遮挡超过液面横截面积30%的瓷板或其他构件，以保证试验过程中容器内空气和蒸汽的 运动不受限制。

体视显微镜

孔隙计数应利用具有放大10倍的放大率的仪器。此外，也可用能倾斜照明试样表面的可移动照 明源。

烘箱

操作温度能达到125'C o

干燥器

用于冷却试样。 试荆

硝酸

试剂级，其浓度为(69士2) 0o，相对密度(200C)为1.39--1.42. 安全 在抽化学烟雾柜中完成此试验，主要是因为，每一次试验结束时，打开反应容器所释放出的气体极 具腐蚀性和毒性。 然而须注意，要保证抽烟雾柜中常出现的容器中的液体舀出不致明显冷却容器壁，因为容器壁的冷 却会导致相对湿度提高而加速试验(见7.3)。合适的做法通常是，将反应容器置于一个带有松配合盖 的箱中。 在搬运腐蚀性酸时，要遵守正常预防措施;特别是在搬运硝酸时要带能完全保护眼睛的面罩，并使 冲洗眼的设备处于随时能用的状态。 GB/T 19351- 2003/1S0 14647:2000 7 程序

试样要避免任何不必要的搬运，只能用镊子、显微镜目镜绢布、清洁软棉或尼龙手套接触试样。在

试验前，采用体视显微镜(4. 3)放大10倍检查试样有无任何颗粒物质存在;若有，则用清洁无油空气除 去颗粒，然后用不含氯氟碳(CFCs),氯化烃或其他已知破坏臭氧的化合物的溶剂或溶液轻轻漂洗，以彻 底清洗已除去颗粒的试样。而后用清洁空气干燥。往往采用热的分析试剂级甲醇、乙醇、变性乙醇或异 丙醇浸渍，以加速干燥。 注:若存在大面积暴露的非贵金属，则可能要掩蔽这些暴露区;而当用电铰者用的胶带掩蔽时，要小心不要抑制酸 汽向测量面的流动。

实验开始时的环境温度、试样温度和溶液温度均为23℃士3

0 C，并在试验期间始终保持不变。

试验容器(4.1)中的相对湿度(RH)应处于4000^55%范围内，应不允许下降到低于40%或升高

到高于60%。若RH>60%，则中止此试验。

加500

mL新鲜HNO3 (5. 1)于清洁、干燥的试验容器底部，并立即盖上盖子。经30 min士5 min 之后，采用适当的夹具(4.2)放人试样，并重新盖上盖子。在加人HN03和放人试样期间，其环境RH 不应高于60 %，最好在40%与55%之间(见参考文献「3]), 注1: RH>60%，金属表面易于吸附一层显微水层。此看不见但极薄(- < I P.)的水层的厚度会随试样附近空气的 RH 的增加而增加。(见参考文献【4]一[7]), 注2:若采用干燥器，则干燥器边缘及其盖子不能涂脂，可环绕干燥器边缘等间距最少压三圈压敏聚四氟乙烯胶带 (粘结一侧向下)。

除非另有规定，暴露于硝酸蒸汽的时间应为60

min士5 min。金覆盖层厚度在2 lcm^ 2.