GB/T 19350-2003

📝 Foreword / 前言 ai_extracted

本标准等同采用ISO 9588:1999《金属和其他无机援盖层 为减少氢脆危险的涂夜后钢铁的处理》 (英文版)。 本标准根据ISO 9588:1999重新起草，并作如下修改: — 取消了国际标准的前言; — 为便于使用，引用了采用国际标准的我国标准; — 增加了规范性引用文件的引导语; — 用“本标准”代替“本国际标准”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准主要起草人:余静、黄业荣、萧以德、张三平、徐燕飞。 GB/T 19350- 2003八SO 9588;1999 引 言 当原子氢进人钢和某些其他金属，如铝和钦合金时，能造成其韧性或承载能力的损失或者发生开裂 (通常为亚微观裂纹)，或在外加应力远低于合金的屈服强度甚至低于合金通常的设计强度时使合金灾 难性地脆性破坏。这种现象往往发生在采用传统的抗拉试验测定时合金韧性并无显著损失的情况下， 合金的这种现象，通常称为氢致滞后破坏、氢致破裂或氢脆。清洗、酸洗、磷化、电镀、自催化过程以及材 料服役中的腐蚀反应或阴极保护会使氢渗人金属;在加工过程，如轧制成型、机械加工和钻孔中，由于润 滑剂的选用不当造成分解会导致氢渗人金属;焊接或钎焊的过程也能使氢渗人。 热处理能降低吸收的原子氢和(或)加工过程及随后的表面精饰处理产生的拉应力引起的氢脆敏感 性。热处理的时间一温度关系取决于钢的成分、结构及涂覆的搜盖层类型与涂覆方法。对大多数高强度 钢来说，其热处理效果随处理时间的减少和温度的下降而急剧降低。 本标准拟用于需方向电镀方、供应方或加工方提出技术要求，这些要求应标示于零件图或购货 单上。 GB/T 19350- 2003/ISO 9588:1999 金属和其他无机覆盖层 为减少氢脆危险的涂覆后钢铁的处理 范围 本标准规定了减少表面精饰过程中可能出现的氢脆敏感性或敏感性程度的方法。 本标准规定的热处理工序能有效地减少氢脆敏感性。这些热处理工序在表面精饰之后，但在任何 二次转化膜工序之前进行。 在加工过程之后但在表面精饰之前使用的消除应力热处理工序在GB/T 19349中作了规定。 本标准不适用于紧固件。 注:热处理不保证完全消除氢脆的有害影响。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3138 金属镀覆和化学处理与有关过程术语(neq ISO 2079;1981和ISO 2080:1981) GB/T 19349- 2003 金属和其他无机藉需层 为减少氧脆信阶的钢铁预处理 术语及定义 本标准采用GB/T 3138及下列术语和定义。 3，1 消除脆性热处理 在一定温度范围和一定处理时间内实现的不改变基体金属冶金结构(如再结晶)而消除已镀零件脆 性的热处理。 要求 应对有涂层的金属进行减少氢脆危险的热处理。在任何情况下，应在每个制件整体都达到规定温 度时才算热处理开始。 实际抗拉强度高于或等于1。。。MPa(相应硬度值300HVI0, 303HB或31 HRC)的钢制件和表面 硬化零件应要求热处理，除非它们的消除应力热处理等级已被规定为ER-。级。应避免在含有碱或酸 液中进行阴极处理工序的预处理。另外，对于抗拉强度高于1 400 MPa(相应硬度值425HV10,401HB 或43 HRC)的钢零件建议选用高阴极效率的电镀液。 表1列出了消除脆性热处理等级，可由需方根据表1在零件图上或在购货单上向电镀方、供应方或 加工方作出规定。若需方没有规定消除脆性处理等级，则应采用ER-1级。 注1:处理等级的选择应根据零件或相似零件以及采用的特定合金的经验或实验数据来确定。因合金成分和结构、 位错分布密度、尺寸、质量或设计参数等因素，一些零件不经消除脆性处理也能获得满意的使用性能，所以对 需方希望不作热处理的零件定为ER-0级。 注2:当需方不规定等级时，采用处理时间属最长之一的ER-1级是一种缺憾.电镀方、供应方或加工方一般不掌握 有关正确消除应力处理的必要信息，如设计依据、制造操作