GB/T 13448-2005

📋 Scope / 适用范围 ai_extracted

下列术语和定义及GB/T 12754－××××给出的术语和定义适用于本标准。 0.2 引用标准 GB/T 12754－××××《彩色涂层钢板及钢带》。 0.3 术语和定义 0.3.1 相对光反射率（relative luminous reflectance factor ）：在相同的几何条件下，由试样反射 的光通量值与标准面反射的光通量值之间的比值。 0.3.2 镜面光泽（specular gloss）：镜反射方向上试样的相对光反射率。 0.3.3 色差（color difference）：定量表示的色知觉差异。 0.3.4 三刺激值（tristimulus values）：在三色系统中与待测光达到色匹配所需的三种原刺激的量。 0.3.5 颜色空间（color space）：亦称色度空间。即为减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，而不 断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置、不同方向上相等的几何距离在视觉上有相 对应的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。 0.3.6 T 弯值（T-bend）：如果涂层板绕自身弯曲，T 弯值为涂层不产生开裂或脱落的金属板的最小厚度 倍数值；如果样板绕圆柱轴弯曲，T 弯值为使涂层不产生开裂或脱落时圆柱轴最小直径与涂层板厚度的 比值。 0.3.7 抗冲击性（impact resistance ）：涂层在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从金属基板 上脱落的能力。 0.3.8 铅笔硬度（pencil hardness）：用一组规定铅芯尺寸、形状和硬度的铅笔划过涂层表面，判断涂 层抗击被犁破或划伤的能力。 0.3.9 附着力（adhesion）：涂层与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以 是裸基板也可以是涂漆基板。 0.3.10 耐有机溶剂性（solvent resistance）：涂层对有机溶剂侵蚀的抵抗能力。 0.3.11 一次来回磨擦（double rub）：将棉纱布在涂层表面一次向前及一次向后计数为一次来回磨檫。 0.3.12 耐磨性（abrasion resistance ）：涂层对磨擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定于一定载 荷下经规定磨转次数后的失重。 0.3.13 杯突高度(cupping height)：试验终点时所冲压形变杯体的高度。 0.3.14 耐沸水性（water resistance） ：涂层对沸水作用的抵抗能力。 0.3.15 耐酸碱性（acid and alkali resistance）：涂层对酸碱侵蚀的抵抗能力。 0.3.16 起皱（wrinkling）：涂层呈现多少有规律的小波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。 0.3.17 耐中性盐雾性（neutral salt spray resistance）：涂层对中性盐雾侵蚀的抵抗能力。 0.3.18 耐湿热性（resistance to heat humidity）：涂层对高温高湿环境作用的抵抗能力。 0.3.19 人工老化（artificial weathering）：涂层在人工老化试验机中暴露而逐渐发生的性能变化。 0.3.13 试验用盲板：是指当试样架上未挂满试样时，为防止漏光而用于遮盖试样架空档的与试样尺寸 相同的平板。 1 GB/T 13448—2005 1 涂层厚度测定 1.1 范围 本方法适用于彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）表面涂层厚度的测定。 本方法规定了磁性测厚仪法、手持式千分尺法（以下简称千分尺法）、金相显微镜法和钻孔破坏式 显微观察法四种彩涂板涂层厚度测定方法。 磁性测厚仪法：适用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层厚度低于3μm 时则本方法不适用。 千分尺法：适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。在千分尺测量装置负荷下容易变形的 涂层则本方法不适用。 金相显微镜法：适用于以各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。 钻孔破坏式显微观察法：适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。当各涂层界面可清晰分 辨时，亦可适用于各涂层（初涂层、精涂层）厚度的分别测定。 1.2 原理 1.2.1 磁性测厚仪法 利用电磁场磁阻原理，以流入钢铁基板的磁通量大小来测定涂层厚度。 1.2.2 手持式千分尺法 通过测定彩涂板涂层去除前后厚度的差值来检测涂层厚度。 1.2.3 金相显微镜法 利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同，从而测量彩涂板涂层厚度。 1.2.4 钻孔破坏式显微观察法 利用钻孔机在彩涂板涂层中钻出一定锥度的圆孔，通过光学显微镜观测涂层，对涂层界面进行定位， 测量出水平距离并根据锥度换算成涂层的厚度。 1.3 仪器和材料 1.3.1 磁性测厚仪 1.3.1.1 当涂层厚度不大于50μm 时，仪器示值误差为±1μm。 1.3.1.2 当涂层厚度大于50μm 时，仪器示值误差为±2μm。 1.3.1.3 已知厚度的标准片（非磁性膜厚），厚度应与被测涂层相近。 1.3.2 千分尺 1.3.2.1 数显型，仪器示值误差为±0.001mm。 1.3.2.2 测量头为圆形平面状，直径小于5mm。 1.3.3 金相显微镜 1.3.3.1 目镜带标尺的显微镜，仪器示值误差为±2.5μm。 1.3.3.2 适当牌号的金相砂纸。 1.3.3.3 固定试样用材料（如树脂），应对涂层无损害作用，其颜色明显区别于涂层。 1.3.4 钻孔破坏式显微测厚仪 1.3.4.1 仪器示值误差为±0.5μm。 1.3.4.2 显微测厚仪：由一个自动钻孔装置和一显微视频图象系统所组成。 1.3.4.3 记号笔。 1.4 试样制备和试验环境

📝 Foreword / 前言 ai_extracted

本标准由术语和定义篇及二十二篇彩色涂层钢板及钢带试验方法组成。 本标准代替GB/T 13448-1992《彩色涂层钢板及钢带试验方法》。 本标准参照EN、ISO 和ASTM 等相应标准的最新版本进行修订，其一致性程度为非等效。 本标准与GB/T 13448-1992《彩色涂层钢板及钢带试验方法》相比主要变化如下： ——对GB/T 13448-1992《彩色涂层钢板及钢带试验方法》中如下八篇试验方法进行了修订：

📚 References & Relations / 引用与关联

📖 Terms & Definitions / 术语和定义 ai_extracted

颜色空间（color space）：亦称色度空间。即为减少由于空间的不均匀而带来的复制误差，而不

断寻找一种最均匀的色彩空间，这种色彩空间，在不同位置、不同方向上相等的几何距离在视觉上有相 对应的色差，把易测的空间距离作为色彩感觉差别量的度量。

T 弯值（T-bend）：如果涂层板绕自身弯曲，T 弯值为涂层不产生开裂或脱落的金属板的最小厚度

倍数值；如果样板绕圆柱轴弯曲，T 弯值为使涂层不产生开裂或脱落时圆柱轴最小直径与涂层板厚度的 比值。

抗冲击性（impact resistance ）：涂层在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从金属基板

上脱落的能力。

铅笔硬度（pencil hardness）：用一组规定铅芯尺寸、形状和硬度的铅笔划过涂层表面，判断涂

层抗击被犁破或划伤的能力。

附着力（adhesion）：涂层与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以

是裸基板也可以是涂漆基板。

耐磨性（abrasion resistance ）：涂层对磨擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定于一定载

荷下经规定磨转次数后的失重。

试验用盲板：是指当试样架上未挂满试样时，为防止漏光而用于遮盖试样架空档的与试样尺寸

相同的平板。 1 GB/T 13448—2005 1 涂层厚度测定

范围

本方法适用于彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）表面涂层厚度的测定。 本方法规定了磁性测厚仪法、手持式千分尺法（以下简称千分尺法）、金相显微镜法和钻孔破坏式 显微观察法四种彩涂板涂层厚度测定方法。 磁性测厚仪法：适用于以冷轧板、镀锌板为基板的彩涂板涂层厚度的测定。若涂层厚度低于3μm 时则本方法不适用。 千分尺法：适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。在千分尺测量装置负荷下容易变形的 涂层则本方法不适用。 金相显微镜法：适用于以各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。 钻孔破坏式显微观察法：适用于各种材料为基板的彩涂板涂层厚度的测定。当各涂层界面可清晰分 辨时，亦可适用于各涂层（初涂层、精涂层）厚度的分别测定。

磁性测厚仪法

利用电磁场磁阻原理，以流入钢铁基板的磁通量大小来测定涂层厚度。

手持式千分尺法

通过测定彩涂板涂层去除前后厚度的差值来检测涂层厚度。

金相显微镜法

利用彩涂板断面涂层和金属基板的光反射率不同，从而测量彩涂板涂层厚度。

钻孔破坏式显微观察法

利用钻孔机在彩涂板涂层中钻出一定锥度的圆孔，通过光学显微镜观测涂层，对涂层界面进行定位， 测量出水平距离并根据锥度换算成涂层的厚度。

磁性测厚仪

1.3.1.1 当涂层厚度不大于50μm 时，仪器示值误差为±1μm。 1.3.1.2 当涂层厚度大于50μm 时，仪器示值误差为±2μm。 1.3.1.3 已知厚度的标准片（非磁性膜厚），厚度应与被测涂层相近。

千分尺

1.3.2.1 数显型，仪器示值误差为±0.001mm。 1.3.2.2 测量头为圆形平面状，直径小于5mm。

金相显微镜

1.3.3.1 目镜带标尺的显微镜，仪器示值误差为±2.5μm。 1.3.3.2 适当牌号的金相砂纸。 1.3.3.3 固定试样用材料（如树脂），应对涂层无损害作用，其颜色明显区别于涂层。

钻孔破坏式显微测厚仪

1.3.4.1 仪器示值误差为±0.5μm。 1.3.4.2 显微测厚仪：由一个自动钻孔装置和一显微视频图象系统所组成。 1.3.4.3 记号笔。

试样制备和试验环境

2 GB/T 13448—2005

试验在试验室环境下进行。如有争议时，应将待测试样在温度为23±2℃，湿度为50％±5％的

环境中至少放置24h 后再进行试验。

磁性测厚仪法

1.5.1.1 仪器校准 1.5.1.1.1 仪器调零：采用与待测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面几个不 同位置将仪器调零。基板为镀锌板时，应在去除锌层的基板上调零，零位误差不得大于1μm。 1.5.1.1.2 仪器校准：选择与被测涂层厚度相近的标准片调节仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反 复进行调零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。在测量期间也应经常进行调零和校 准的操作。 1.5.1.2 测定 1.5.1.2.1 当彩涂板基板为冷轧板时，选取距试样边缘距离大于25mm 的3 个不同位置，用磁性测厚仪 直接进行涂层厚度测量，并记录厚度值。 1.5.1.2.2 当彩涂板基板为镀锌板时，选取距试样边缘距离大于25mm 的3 个不同位置，用磁性测厚仪 测量镀锌层和涂层的总厚度。用对镀锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂层去除，在同样的地方测量镀锌层厚 度（或用已知锌层单位面积重量换算成锌层厚度），总厚度与镀锌层厚度之差即为涂层厚度。

千分尺法

1.5.2.1 在距试样边缘不小于10mm 的区域内选取3 个不同部位做上标记，用千分尺测量标记处的厚度 并做记录。操作时注意不能使涂膜有可见的变形，否则会影响测量结果的。 1.5.2.2 用溶剂或脱漆剂去除标记处的涂膜（不腐蚀基板，不能使试样在脱膜中变形、擦伤或划伤）， 然后用千分尺测量除去涂膜处基板的厚度，记录厚度值。

金相显微镜法

1.5.3.1 用适当的材料固定试样，制样过程应使试样与观测面保持垂直。 1.5.3.2 打磨抛光制备的试样，使其足够平滑，以便在显微镜下观察涂层断面。操作中注意保持试样与 砂纸面成直角。 1.5.3.3 用显微镜上的标尺测量试样断面上7 个不同部位的涂层厚度并记录其值。

钻孔破坏式显微观察法

1.5.4.1 将试样放在钻孔台上，调整自动钻孔装置的钻孔深度控制轮，以使钻头刚好穿入基板。在试样 上钻出一个圆形浅角缩孔。 1.5.4.2 将试样放在测量台上，调节显微视频图像系统，使缩孔处涂层各界面均可清楚成像于视频上。 利用显微视频图像系统的标尺即可直接读出各涂层厚度。

磁性测厚仪法

3 个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（μm）表示。

千分尺法

每个测量部位两次厚度读数之差为该部位涂层厚度。3 个不同测量部位涂膜厚度的算术平均值，即 为该试样的涂层厚度，以微米（μm）表示。

金相显微镜法

7 个不同测量部位涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（μm）表示。 3 GB/T 13448—2005

钻孔破坏式显微镜观察法

在所测量的缩孔中至少取2 个不同测量部位的算术平均值，即为该试样的涂层厚度，以微米（μm） 表示。

试验报告

试验报告应包括下列内容： a. 采用的试验标准和协商条款； b. 仪器型号； c. 试样信息； d. 试验结果； e. 试验日期和试验人员。